Эрвээхэй хавхлагууд нь авсаархан хийц, үр ашигтай урсгал, зардал багатай хяналттай тул ус цэвэршүүлэх, газрын тос, хий, HVAC, химийн боловсруулалт зэрэг салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Гэсэн хэдий ч хамгийн түгээмэл асуудлуудын нэг ньэрвээхэй хавхлагуудгоожилт юм. Гоожилт нь дотор (хавхлагын суудлаар дамжин) эсвэл гаднаас (хавхлагын иш эсвэл хавхлагын их биеийн эргэн тойронд) үүсч болно. Гоожилт нь бага эсвэл их хэмжээний байж болох бөгөөд энэ нь системийн үр ашгийг бууруулах, эсвэл аюулгүй байдлын ноцтой эрсдэл, хүрээлэн буй орчны асуудал, эсвэл өндөр өртөгтэй зогсолтод хүргэдэг.
Тиймээс эдгээр алдагдлын үндсэн шалтгааныг ойлгож, үр дүнтэй шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх нь хавхлагын найдвартай ажиллагааг хангахад чухал үүрэгтэй.
---
Эрвээхэй хавхлагын гоожилтын төрлүүд
Шалтгаан болон шийдлүүдийг авч үзэхээсээ өмнө эрвээхэй хавхлагуудын нийтлэг алдагдлыг ангилъя.
a. Дотоод гоожилт: Хавхлагыг хаалттай байрлалд байх үед шингэн нь дамжин өнгөрдөг бөгөөд энэ нь хавхлагын суудал эсвэл диск нь нягт битүүмжлэл үүсгэж чадахгүй байгааг илтгэнэ.
b. Гаднах гоожилт: Шингэн нь хавхлагын их биенээс, ихэвчлэн хавхлагын иш, битүүмжлэл эсвэл фланцын холболтын эргэн тойрноос гарч, битүүмжлэлийг гэмтээдэг.
Хоёр төрлийн гоожилт нь зураг төсөл, суурилуулалт, ашиглалт эсвэл засвар үйлчилгээтэй холбоотой хүчин зүйлээс үүдэлтэй байж болно.
Доор бид гоожих төрөл бүрийн гол шалтгаан, холбогдох шийдлүүдийг авч үзэх болно.
---
1. Элэгдсэн эсвэл гэмтсэн лац
Дотоод гоожилтын нийтлэг шалтгаан нь хавхлагын битүүмжлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн (жишээлбэл, уян доторлогоо эсвэл металл суудал) доройтол юм.
1.1 Шалтгаан
- Материалын доройтол: Идэмхий шингэн, өндөр температур эсвэл хэт ягаан туяанд удаан хугацаагаар өртөх нь битүүмжлэлийг хатууруулах, хагарах эсвэл уян хатан чанараа алдахад хүргэдэг.
- Зүлгүүрийн материал: Элс, хайрга эсвэл бусад хэсгүүд агуулсан шингэн нь цаг хугацааны явцад битүүмжлэлийг зэврүүлнэ.
- Хөгшрөлт: Хэт бага шаарддаг нөхцөлд ч гэсэн битүүмжлэл нь цаг хугацааны явцад байгалийн жамаар элэгдэж, хавхлагын дискэнд тохирох чадварыг бууруулдаг. Энэ нь зайлшгүй байгалийн хөгшрөлт юм.
- Хэт их эргүүлэх хүч: Сонгосон цахилгаан, хийн болон бусад хөдөлгүүрийн эргүүлэх хүч хэт их бөгөөд хавхлагын диск нь хаагдах үед хавхлагын суудалд хэт их даралт өгч, хавхлагын суудал деформацид орох эсвэл бүр урагдахад хүргэдэг. Гараар ажиллуулсан ч гэсэн том диаметртэй эрвээхэй хавхлагуудад хэт их эргүүлэх хүч өгөх нь хавхлагын суудал деформацид орох эсвэл гэмтэх шалтгаан болдог.
1.2 Шийдлүүд
- Материалын сонголт: Шингэн болон ашиглалтын нөхцөлд нийцсэн битүүмжлэх материалыг сонгоно уу. Жишээлбэл, химийн эсэргүүцлийн хувьд PTFE, усны хэрэглээнд EPDM, тосонд суурилсан шингэний хувьд Viton ашиглана уу.
- Тогтмол засвар үйлчилгээ: Битүүмжлэлийг эвдэхээс өмнө шалгаж, солих урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хөтөлбөрийг хэрэгжүүл. Энэ нь ялангуяа хатуу ширүүн орчинд чухал ач холбогдолтой.
- Хамгаалалтын бүрхүүл: Зүлгүүрийн хэрэглээнд битүүмжлэлийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд бүрсэн эсвэл хатуурсан суудалтай хавхлагуудыг ашиглах талаар бодож үзээрэй.
- Хөдөлгүүрийг оновчтой болгох: Үйлдвэрлэгчийн өгсөн эрвээхэй хавхлагын эргүүлэх хүчний өгөгдлийн дагуу тохирох эргүүлэх хүч бүхий хөдөлгүүр эсвэл эргүүлэх хүчний хамгаалалттай хөдөлгүүрийг сонгоно уу. Үүнээс гадна, гараар ажиллуулахдаа хэт их хүч хэрэглэхээс зайлсхийх хэрэгтэй. Хэрэв та эргэлзэж байвал эргүүлэх хүчийг хязгаарласан бариул эсвэл өтний араатай хөдөлгүүр ашиглаж болно гэж ZFA зөвлөж байна.
- ---
2. Буруу суурилуулалт
Хавхлагыг суурилуулах явцад гарсан алдаанаас болж гоожиж, дотор болон гадна талын битүүмжлэлд нөлөөлдөг.
2.1 Шалтгаан
- Буруу байрлал: Хэрэв хавхлага нь хоолойтой зөв байрлалгүй бол диск зөв суухгүй байж магадгүй бөгөөд энэ нь дотор талаас гоожих шалтгаан болдог.
- Эргүүлэх хүч хангалтгүй: Хоног боолтыг хангалтгүй чангалснаар хавхлагын хоолойн интерфейс дээр гаднаас гоожиж болно.
- Хэт чангалах: Хэт их эргүүлэх хүч нь хавхлагын их бие эсвэл суудлын хэв гажилтыг үүсгэж, улмаар диск бүрэн хаагдахаас сэргийлж, дотор талаас гоожих шалтгаан болдог.
2.2 Шийдэл
- Зэрэгцүүлэлтийг шалгах: Суурилуулах явцад хавхлага хоолойн төвд байгаа эсэхийг шалгахын тулд зэрэгцүүлэлтийг шалгах хэрэгсэл ашиглана уу. Мөн диск нь хоолойн хананд хүрэлгүйгээр чөлөөтэй хөдөлж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.
- Эргэлтийн моментийн үзүүлэлт: Фланцын боолтны үйлдвэрлэгчийн санал болгосон эргүүлэх моментийн утгыг дагаж мөрдөж, жийргэвчийг жигд шахахын тулд тохируулсан эргүүлэх түлхүүр ашиглана уу.
- Жийргэвч сонгох: Хавхлага болон хоолойн материалтай нийцтэй, өндөр чанартай, өндөр уян хатан жийргэвч ашиглана уу. Мөн хэт их шахалт эсвэл зай завсар гарахаас зайлсхийхийн тулд жийргэвчний хэмжээ тохиромжтой эсэхийг шалгаарай.
- ---
3. Дискний интерференц
Дискийг тойрсон хоолой эсвэл фланцтай холбоотой физик хөндлөнгийн оролцооноос болж бүрэн хааж чадахгүй үед дотоод гоожилт үүсч болно.
3.1 Шалтгаан
- Хоолойн диаметрийн зөрүү: Хэрэв хоолойн дугаар хэт жижиг байвал хаах үед диск нь хоолойн хананд цохигдож болзошгүй.
- Фланцын загвар: Өргөгдсөн гадаргуу эсвэл буруу хэмжээтэй хосолсон гадаргуу нь дискийг хөдөлгөхөд саад учруулж болзошгүй.
- Хог хаягдлын хуримтлал: Хавхлагын дотор хуримтлагдсан хатуу бодис эсвэл хайрс нь дискийг зөв суухад саад болдог.
3.2 Шийдэл
- Тохиромжтой байдлын баталгаажуулалт: Суурилуулахын өмнө хавхлагын дискний диаметр нь хоолойн ID-тай тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу.
- Фланцын тохируулга: Дискний зайг хангахын тулд хавтгай фланц эсвэл жийргэвч ашиглахын тулд ANSI эсвэл DIN зэрэг стандартыг дагаж мөрдөнө үү.
- Цэвэрлэгээний ажил: Хавхлагыг ажиллуулахын өмнө системийг угааж, хог хаягдлыг зайлуулж, ирээдүйд хуримтлагдахаас сэргийлж нөхцөл байдал боломжтой бол дээд урсгалын шүүлтүүрийг суурилуулна.
4. Ишний савлагаа бүтэлгүйтсэн
Гаднах гоожилт нь ихэвчлэн хавхлагын ишний эргэн тойронд үүсдэг бөгөөд энэ нь тэнхлэгийн дагуу шингэн урсахаас сэргийлдэг битүүмжлэл эсвэл битүүмжлэлтэй холбоотой асуудлуудаас үүдэлтэй юм.
4.1 Шалтгаан
- Элэгдэл: Цаг хугацаа өнгөрөхөд PTFE эсвэл бал чулуу зэрэг сав баглаа боодлын материалууд ишний хөдөлгөөн эсвэл даралтын улмаас элэгдэнэ.
- Температурын хэлбэлзэл: Дулааны тэлэлт ба агшилтын зарчимд үндэслэн температурын давтагдах хэлбэлзэл нь битүүмжлэлийг агших, сулрах, тэр ч байтугай хагарах шалтгаан болдог.
- Буруу тохируулга: Хэрэв савлах булчирхай хэт сул байвал шингэн гоожиж болзошгүй; хэт чанга байвал хавхлагын ишийг гэмтээж эсвэл хөдөлгөөнийг хязгаарлаж болзошгүй.
4.2 Шийдэл
- Сав баглаа боодлын засвар үйлчилгээ: Элэгдсэн сав баглаа боодлын материалыг тогтмол шалгаж, солих.
- Температурын анхаарах зүйлс: Өндөр температурт ашиглах уян хатан бал чулуун материал гэх мэт системийн температурын хязгаарт тохирсон сав баглаа боодлын материалыг сонгоно уу.
- Бөглөгчийн тохируулга: Үйлдвэрлэгчийн заасан эргүүлэх хүчээр савлах булчинг чангалж, тохируулсны дараа гоожиж байгаа эсэхийг шалгаж, хэт шахалтаас зайлсхий.
---
5. Хэт их даралт эсвэл температур
Ашиглалтын нөхцөл нь хавхлагын дизайны хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд гоожиж, дотор болон гадна талын битүүмжлэлд нөлөөлж болзошгүй.
5.1 Шалтгаан
- Хэт их даралт: Хавхлагын үнэлгээнээс давсан даралт нь хавхлагын суудал эсвэл дискийг деформацид оруулж, битүүмжлэх боломжгүй болгодог.
- Дулааны тэлэлт: Өндөр температур нь эд ангиудыг жигд бус тэлж, битүүмжлэлийн хөгшрөлт, зөөлөрөл эсвэл бүр нүүрстөрөгчжилт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь битүүмжлэлийн гадаргуугийн тохиргоонд нөлөөлж, битүүмжлэлийг сулруулж эсвэл холбоос хэсэгт гадны гоожилт үүсгэж болзошгүй.
- Хүйтэн хэврэгшил: -10 хэмээс доош температурт битүүмжлэл хэврэгшиж, хагарч, гоожиж болзошгүй.
5.2 Шийдлүүд
- Тохиромжтой даралт ба температурын үнэлгээ: Системийн хамгийн их нөхцөл байдлаас давсан даралт ба температурын үнэлгээтэй хавхлагуудыг сонгож, аюулгүй байдлын хязгаарыг харгалзан үзнэ.
- Даралт бууруулах: Хэт даралтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дээд урсгалын даралтыг бууруулах хавхлага эсвэл зохицуулагч суурилуулна.
- Дулаалга/халаалт: Хүйтэн цаг агаарт хөлдөхөөс сэргийлж дулаалгын ханцуй эсвэл дулааны ул мөр ашиглана уу.
5.3 Материалын температурын харьцуулалтын хүснэгт
Доор янз бүрийн материалын битүүмжлэлд харгалзах орчин ба температурын хязгаарууд байна.
| НЭР | ХЭРЭГЛЭЛҮҮД | ТЕМПЕРАТУРЫН ҮНЭЛГЭЭ |
|---|---|---|
| EPDM | Ус, ундны ус, далайн ус, спирт, органик давсны уусалт, эрдэс хүчлийн уусмал, шүлтлэг эрдэс суурь | -10℃-ээс 110℃ хүртэл |
| NBR | Эрдэс ба ургамлын тос, хий, үнэрт бус нүүрсустөрөгч, амьтны гаралтай өөх тос, ургамлын гаралтай өөх тос, агаар | -10℃-ээс 80℃ хүртэл |
| ВИТОН | Хүчил, өөх тос, нүүрсустөрөгч, ургамлын болон эрдэс тос, түлш | -15℃-ээс 180℃ хүртэл |
| Байгалийн резин | Давс, давсны хүчил, металл бүрэх уусмал, нойтон хлор. | -10℃-ээс 70℃ хүртэл |
| Цахиурын резин | Бага ба өндөр температурт тэсвэртэй, хүнсний зориулалттай нүүрсустөрөгч, хүчил, суурь, агаар мандлын бодисууд | -10℃-ээс 160℃ хүртэл |
| PU | ус, бохир ус, далайн ус зэрэг түрэмгий бус химийн хэрэглээ | -29℃-ээс 80℃ хүртэл |
| HNBR | Ус, Ундны ус, Бохир ус. | -53℃-ээс 130℃ хүртэл |
| Гипалон | Эрдэс хүчлийн уусалт, органик ба органик бус хүчил, исэлдүүлэгч бодисууд, | -10℃-ээс 80℃ хүртэл |
| PTFE | ус, тос, уур, агаар, зутан болон идэмхий шингэнүүд | -30℃-ээс 130℃ хүртэл |
| SS+Графит | Уурын систем, химийн болон газрын тосны үйлдвэр гэх мэт өндөр температур, өндөр даралттай орчин. | -200°C-аас 550℃ хүртэл |
| SS+Stelite | бүх дунд зэргийн | -200°C-аас 600°C хүртэл |
---
6. Хөндий ба зэврэлт
6.1 Кавитаци гэж юу вэ
Хавхлагын тохируулагч хэсэгт (жишээлбэл, эрвээхэй хавтан ба хавхлагын суудлын хооронд) шингэн орчны даралт шингэний уурын даралттай огцом буурснаас болж хонхорхой үүсэх бөгөөд энэ нь шингэний орон нутгийн хийжүүлэлтийг үүсгэж бөмбөлөг үүсгэдэг. Эдгээр бөмбөлөгүүд нь шингэнтэй хамт өндөр даралтын бүс рүү шилжихэд хурдан нурж, цочролын долгион болон микро тийрэлтэт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь эргээд хавхлагын битүүмжлэлийн гадаргуу, хавхлагын суудал болон хавхлагын биед элэгдэл, гэмтэл учруулдаг.
Хэдийгээр хонхорхой үүсэх болон зэврэлт нь голчлон гүйцэтгэлийн асуудал боловч битүүмжлэлийн гадаргууг гэмтээснээр шууд бусаар гоожиж болзошгүй.
6.2 Зэврэлт гэж юу вэ?
Зэврэлт нь эрвээхэй хавхлагын материалын гадаргуу дээр идэмхий орчин (жишээлбэл, хүчил, шүлт, давсны уусмал эсвэл өндөр температурт уур)-тай удаан хугацаанд харьцсанаас үүдэлтэй химийн болон электрохимийн урвалын үр дүнд үүсдэг бөгөөд энэ нь хавхлагын битүүмжлэлийн гадаргуу, хавхлагын иш, хавхлагын суудал эсвэл хавхлагын биед гэмтэл учруулдаг.
6.3 Шалтгаан
- Даралтын өндөр уналт: Даралтын огцом өөрчлөлт нь бөмбөлөг дэлбэрэх бөгөөд энэ нь хавхлагын диск эсвэл хавхлагын суудлыг зэврүүлнэ.
- Идэмхий урсгал: Энэ орчин нь хүчил, шүлт, давс гэх мэтийг агуулдаг бөгөөд эдгээр нь металл гадаргуутай шууд урвалд ордог бөгөөд энэ нь битүүмжлэх гадаргуу болон хавхлагын биеийг аажмаар уусгах эсвэл зэврүүлж, нимгэрүүлэхэд хүргэдэг.
- Зүлгүүрийн материал: Тоосонцор агуулсан өндөр хурдтай шингэнүүд нь цаг хугацааны явцад битүүмжлэлийн ирмэгийг элэгдүүлнэ.
6.4 Шийдлүүд
- Урсгалын хяналт: Даралтын уналтыг багасгахын тулд хавхлагын хэмжээг зөв тодорхойлж, системийн шаардлагыг хангахын тулд урсгалын коэффициент (Cv) тооцооллыг ашиглана уу.
- Материалын шинэчлэлт: Хавхлагын диск болон хавхлагын суудлын хувьд зэвэрдэггүй ган эсвэл хатуу гадаргуугийн бүрхүүл зэрэг зэврэлтэнд тэсвэртэй материалыг сонгоно уу.
- Системийн загвар: Хоолойн диаметрийг нэмэгдүүлэх эсвэл урсгалын дээд хэсэгт даралт бууруулах төхөөрөмж нэмэх замаар урсгалын хурдыг бууруулна.
6.5 CV-ийн үнийн хүснэгт
| Cv утга - Урсгалын хурдны коэффициент DN50-ээс DN1400 хүртэл | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Хэмжээ (мм) | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° |
| 50 | 0.1 | 5 | 12 | 24 | 45 | 64 | 90 | 125 | 135 |
| 65 | 0.2 | 8 | 20 | 37 | 65 | 98 | 144 | 204 | 220 |
| 80 | 0.3 | 12 | 22 | 39 | 70 | 116 | 183 | 275 | 302 |
| 100 | 0.5 | 17 | 36 | 78 | 139 | 230 | 364 | 546 | 600 |
| 125 | 0.8 | 29 | 61 | 133 | 237 | 392 | 620 | 930 | 1022 |
| 150 | 2 | 45 | 95 | 205 | 366 | 605 | 958 | 1437 он | 1579 он |
| 200 | 3 | 89 | 188 | 408 | 727 | 1202 | 1903 он | 2854 | 3136 |
| 250 | 4 | 151 | 320 | 694 | 1237 он | 2047 он | 3240 | 4859 | 5340 |
| 300 | 5 | 234 | 495 | 1072 | 1911 он | 3162 | 5005 | 7507 | 8250 |
| 350 | 6 | 338 | 715 | 1549 он | 2761 | 4568 | 7230 | 10844 | 11917 он |
| 400 | 8 | 464 | 983 | 2130 | 3797 | 6282 | 9942 | 14913 | 16388 |
| 450 | 11 | 615 | 1302 он | 2822 | 5028 | 8320 | 13168 | 19752 он | 21705 |
| 500 | 14 | 791 | 1674 он | 3628 | 6465 | 10698 | 16931 | 25396 | 27908 |
| 600 | 22 | 1222 он | 2587 | 5605 | 9989 | 16528 | 26157 | 39236 | 43116 |
| 700 | 36 | 1813 он | 3639 | 6636 | 10000 | 14949 | 22769 | 34898 | 49500 |
| 800 | 45 | 2387 | 4791 | 8736 | 13788 | 20613 | 31395 | 48117 | 68250 |
| 900 | 60 | 3021 | 6063 | 11055 | 17449 | 26086 | 39731 | 60895 | 86375 |
| 1000 | 84 | 4183 | 8395 | 15307 | 24159 | 36166 | 55084 | 84425 | 119750 |
| 1200 | 106 | 5370 | 10741 | 19641 он | 30690 | 46065 | 70587 | 107568 | 153450 |
| 1400 | 174 | 8585 | 17171 | 31398 | 49060 | 73590 | 112838 | 171710 | 245300 |
---
7. Үйлдвэрлэлийн согог
Заримдаа гоожилт нь анхны хэрэглээ эсвэл туршилтын явцад илэрч болох хавхлагын бүтцийн согогоос үүсдэг.
7.1 Шалтгаан
- Цутгах согог: Хавхлагын их бие дэх нүх сүв эсвэл хагарал нь гадны гоожилт үүсгэж болзошгүй.
- Битүүмжлэлийн гадаргуугийн асуудал: Диск эсвэл суудлын жигд бус боловсруулалт нь зохих ёсоор битүүмжлэхэд саад учруулж, дотор талаас гоожиход хүргэдэг.
- Угсралтын алдаа: Үйлдвэрлэлийн явцад лацыг буруу суурилуулсан эсвэл эд ангиудыг буруу байрлуулсан нь гоожиж болзошгүй.
7.2 Шийдлүүд
- Чанарын баталгаа: ISO 9001 зэрэг гэрчилгээтэй нэр хүндтэй үйлдвэрлэгчдээс худалдан авч, гоожихгүй эсэхийг шалгахын тулд даралтын туршилтын тайланг (жишээ нь, API 598 стандартын дагуу) хүсэх.
- Суурилуулалтын өмнөх туршилт: Суурилуулалтын өмнө согогийг тодорхойлохын тулд гидростатик эсвэл хийн алдагдлын туршилт хийж, эвдэрсэн төхөөрөмжийг нийлүүлэгчид буцааж өгнө.
- Баталгаат хугацаа: Хавхлага нь үйлдвэрлэлийн согогийг хамарсан баталгаатай ирдэг эсэхийг шалгаарай, ингэснээр гоожиж байгааг эрт илрүүлсэн тохиолдолд хавхлагыг солих боломжтой.
---
8. Дүгнэлт
Эрвээхэй хавхлагаАлдагдал гарсан тохиолдолд эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд зөв хавхлагыг сонгох, нямбай суурилуулах, тогтмол засвар үйлчилгээ хийх, системийн оновчлолыг хослуулан хийх шаардлагатай. Хэрэглээнд тохиромжтой материалыг сонгох, суурилуулах удирдамжийг дагаж мөрдөх, ашиглалтын нөхцөлийг хянах замаар хэрэглэгчид алдагдлын эрсдэлийг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.
Эрвээхэй хавхлагын алдагдалАсуудал нь янз бүрийн хүчин зүйлээс үүдэлтэй байж болох бөгөөд янз бүрийн төрлийн алдагдлын хувьд өөр өөр шийдэл шаардлагатай байдаг. Дотоод эсвэл гадаад алдагдлын аль нь ч байсан үүнийг ихэвчлэн элэгдсэн битүүмжлэл, суурилуулалтын алдаа, хавхлагын дискний хөндлөнгийн оролцоо, хавхлагын ишний савлагааны асуудал, хэт их даралт/температур, үйлдвэрлэлийн согог эсвэл зэврэлтээс үүдэлтэй гэж үзэж болно. Эрвээхэй хавхлагын алдагдлын эрсдэлийг боломжийн сонголт, зөв суурилуулалт, тогтмол засвар үйлчилгээ, оновчтой ажиллагаагаар үр дүнтэй бууруулж болно. Чухал хэрэглээний хувьд хавхлагын үйлдвэрлэгчид эсвэл системийн инженерүүдтэй зөвлөлдөх нь алдагдалгүй ажиллагааг баталгаажуулж, системийн аюулгүй байдал, үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлж чадна.