Хавхлагын их биеийг цутгах нь хавхлагын үйлдвэрлэлийн процессын чухал хэсэг бөгөөд хавхлагын цутгах чанар нь хавхлагын чанарыг тодорхойлдог. Дараах нь хавхлагын үйлдвэрлэлд түгээмэл хэрэглэгддэг хэд хэдэн цутгах процессын аргыг танилцуулж байна.
Элс цутгах:
Хавхлагын үйлдвэрлэлд түгээмэл хэрэглэгддэг элс цутгахыг янз бүрийн холбогч бодисын дагуу ногоон элс, хуурай элс, усны шилэн элс, фуран давирхай өөрөө хатуурдаг элс гэж хувааж болно.
(1) Ногоон элс нь бентонитийг холбогч болгон ашигладаг хэвний процесс юм.
Түүний онцлог шинж чанарууд нь:Бэлэн болсон элсний хэвийг хатаах эсвэл хатууруулах шаардлагагүй, элсний хэв нь тодорхой хэмжээний чийглэг бат бэхтэй, элсний цөм болон хэвний бүрхүүл нь сайн ургацтай тул цутгамал материалыг цэвэрлэж, сэгсрэхэд хялбар болгодог. Хэвний үйлдвэрлэлийн үр ашиг өндөр, үйлдвэрлэлийн мөчлөг богино, материалын өртөг бага, угсралтын шугамын үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад тохиромжтой.
Үүний сул талууд нь:Цутгамал нь нүх сүв, элсний хольц, элсний наалдац зэрэг согогтой байдаг бөгөөд цутгамал чанар, ялангуяа дотоод чанар нь тийм ч тохиромжтой биш байдаг.
Ган цутгамал хийхэд зориулсан ногоон элсний эзлэх хувь ба гүйцэтгэлийн хүснэгт:
(2) Хуурай элс нь шаврыг холбогч болгон ашигладаг хэвний процесс юм. Бага зэрэг бентонит нэмэх нь түүний нойтон бат бөх чанарыг сайжруулж чадна.
Түүний онцлог шинж чанарууд нь:Элсний хэвийг хатаах шаардлагатай, агаар нэвтрүүлэх чадвар сайтай, элс угаах, элс наалдах, нүх сүвлэх зэрэг согог гарахгүй, мөн цутгах чанар нь сайн.
Үүний сул талууд нь:элс хатаах тоног төхөөрөмж шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн мөчлөг урт байдаг.
(3) Усны шилэн элс нь усны шилийг холбогч болгон ашигладаг загварчлалын процесс юм. Үүний шинж чанарууд нь: усны шил нь CO2-т өртөхөд автоматаар хатуурах функцтэй бөгөөд загварчлал болон цөм хийхэд хийн хатууралтын аргын янз бүрийн давуу талуудтай байж болох ч хэвний бүрхүүл муу эвхэгддэг, цутгамал элсийг цэвэрлэхэд хэцүү, хуучин элсийг нөхөн сэргээх, дахин боловсруулах түвшин бага зэрэг дутагдалтай талууд байдаг.
Усны шилэн CO2 хатууруулагч элсний эзлэх хувь ба гүйцэтгэлийн хүснэгт:
(4) Фуран давирхай өөрөө хатуурдаг элс хэвлэх нь фуран давирхайг холбогч болгон ашигладаг цутгах үйл явц юм. Хэвлэх элс нь өрөөний температурт хатууруулагч бодисын нөлөөн дор холбогчийн химийн урвалын улмаас хатуурдаг. Үүний онцлог нь элсний хэвийг хатаах шаардлагагүй бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгож, эрчим хүч хэмнэдэг. Давирхайн хэвлэх элсийг нягтруулахад хялбар бөгөөд задралын сайн шинж чанартай. Цутгамал хэвлэх элсийг цэвэрлэхэд хялбар. Цутгамал нь өндөр хэмжээст нарийвчлалтай, гадаргуугийн өнгөлгөө сайтай тул цутгамал материалын чанарыг эрс сайжруулдаг. Үүний сул талууд нь: түүхий элсний өндөр чанарын шаардлага, үйлдвэрлэлийн талбайд бага зэрэг хурц үнэр, давирхайн өндөр өртөг юм.
Фуран давирхайн жигнэмэггүй элсний хольцын эзлэх хувь ба холих үйл явц:
Фуран давирхай өөрөө хатуурдаг элсийг холих үйл явц: Давирхай өөрөө хатуурдаг элс хийхийн тулд тасралтгүй элс холигч ашиглах нь хамгийн сайн арга юм. Түүхий элс, давирхай, хатууруулагч бодис гэх мэтийг дарааллаар нь нэмж, хурдан холино. Үүнийг хүссэн үедээ хольж хэрэглэж болно.
Давирхайн элсийг холих үед янз бүрийн түүхий эдийг нэмэх дараалал дараах байдалтай байна.
Түүхий элс + хатууруулагч бодис (p-толуолсульфоны хүчлийн усан уусмал) – (120 ~ 180S) – давирхай + силан – (60 ~ 90S) – элс үйлдвэрлэх
(5) Элс цутгах үйлдвэрлэлийн ердийн үйл явц:
Нарийвчлалтай цутгах:
Сүүлийн жилүүдэд хавхлагын үйлдвэрлэгчид цутгамал материалын гадаад төрхийн чанар, хэмжээсийн нарийвчлалд улам бүр анхаарал хандуулж байна. Учир нь сайн гадаад төрх нь зах зээлийн үндсэн шаардлага бөгөөд энэ нь мөн боловсруулалтын эхний алхамын байршлын жишиг юм.
Хавхлагын үйлдвэрлэлд түгээмэл хэрэглэгддэг нарийн цутгамал нь хөрөнгө оруулалтын цутгамал бөгөөд үүнийг дараах байдлаар товч танилцуулж байна.
(1) Уусмалыг цутгах хоёр процессын арга:
1. Бага температурт лав суурьтай хэвний материал (стеарины хүчил + парафин), бага даралттай лав шахах, усны шилэн бүрхүүл, халуун усаар ваксгүйжүүлэх, агаар мандлын хайлуулах болон цутгах процессыг ашиглан голчлон нүүрстөрөгчийн ган болон бага хайлштай ган цутгахад ерөнхий чанарын шаардлага тавьдаг. Цутгамал материалын хэмжээст нарийвчлал нь үндэсний CT7 ~ 9 стандартад хүрч чаддаг.
2 Дунд зэргийн температурт давирхай дээр суурилсан хэвний материал, өндөр даралттай лав шахах, цахиурын уусмалын хэвний бүрхүүл, уурын деваксинг, хурдан агаар мандлын эсвэл вакуум хайлуулах цутгах процессыг ашиглан цутгамал материалын хэмжээст нарийвчлал нь CT4-6 нарийвчлалтай цутгамал материалд хүрч чадна.
(2) Хөрөнгө оруулалтын цутгах ердийн үйл явцын урсгал:
(3) Хөрөнгө оруулалтын кастын шинж чанарууд:
①Цутгах материал нь өндөр хэмжээст нарийвчлалтай, гөлгөр гадаргуутай, гадаад төрх сайтай.
2 Бусад процессоор боловсруулахад хэцүү нарийн төвөгтэй бүтэц, хэлбэртэй эд ангиудыг цутгах боломжтой.
3 Цутгах материал нь хязгаарлагдмал биш бөгөөд нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, хайлшин ган, хөнгөн цагаан хайлш, өндөр температурт хайлш, үнэт металл, ялангуяа гагнах, зүсэхэд хэцүү хайлшин материал зэрэг янз бүрийн хайлшин материалууд орно.
4 Үйлдвэрлэлийн уян хатан байдал болон дасан зохицох чадвар сайтай. Их хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд дангаар нь эсвэл жижиг багцаар үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
1 Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь мөн тодорхой хязгаарлалттай байдаг, тухайлбал: үйл явцын урсгалын төвөгтэй байдал, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн урт хугацаа. Цутгах арга техник хязгаарлагдмал тул даралт даах чадвар нь даралт даах нимгэн бүрхүүлтэй хавхлаг цутгахад тийм ч өндөр байж болохгүй.
Цутгах согогийн шинжилгээ
Аливаа цутгамал нь дотоод согогтой байх бөгөөд эдгээр согог байгаа нь цутгамалын дотоод чанарт ихээхэн далд аюул учруулж, үйлдвэрлэлийн процесст эдгээр согогийг арилгахын тулд гагнуурын засвар хийх нь үйлдвэрлэлийн процесст ихээхэн ачаалал авчрах болно. Ялангуяа хавхлагууд нь даралт болон температурыг тэсвэрлэдэг нимгэн бүрхүүлтэй цутгамал бөгөөд тэдгээрийн дотоод бүтцийн нягтрал маш чухал юм. Тиймээс цутгамалын дотоод согог нь цутгамалын чанарт нөлөөлдөг шийдвэрлэх хүчин зүйл болдог.
Хавхлагын цутгамал материалын дотоод согогуудад голчлон нүх сүв, шаарны хольц, агшилтын нүх сүв, хагарал орно.
(1) Нүх сүв:Нүх сүвийг хий үүсгэдэг, нүх сүвний гадаргуу нь гөлгөр бөгөөд цутгамал материалын дотор эсвэл ойролцоо үүсдэг бөгөөд хэлбэр нь ихэвчлэн дугуй эсвэл гонзгой байдаг.
Нүх сүв үүсгэдэг хийн гол эх үүсвэрүүд нь:
1 Металлд ууссан азот ба устөрөгч нь цутгамал хатуурах явцад металлд агуулагдаж, металл гялбаатай битүү дугуй эсвэл зууван дотор хана үүсгэдэг.
2 Хэвний материал дахь чийг эсвэл дэгдэмхий бодисууд халалтаас болж хий болж хувирч, хар хүрэн дотор ханатай нүх сүв үүсгэнэ.
3 Металл цутгах явцад тогтворгүй урсгалын улмаас агаар нүх сүв үүсгэхэд оролцдог.
Амны хөндийн гажигаас урьдчилан сэргийлэх арга:
1 Хайлуулахад зэвэрсэн металл түүхий эдийг аль болох бага ашиглах эсвэл ашиглахгүй байх, багаж хэрэгсэл, шанага зэргийг жигнэж хатаах хэрэгтэй.
2 Хайлсан ганг цутгахдаа өндөр температурт болон бага температурт цутгаж, хийн хөвөлтийг хөнгөвчлөхийн тулд хайлсан ганг зохих ёсоор тайвшруулах хэрэгтэй.
3 Цутгах өргөгчийн процессын загвар нь хийн бөглөрөлтөөс зайлсхийхийн тулд хайлсан гангийн даралтын толгойг нэмэгдүүлж, зохих ёсоор яндангийн хиймэл хийн замыг бий болгох ёстой.
④Хэвний материал нь усны агууламж болон хийн хэмжээг хянаж, агаарын нэвчилтийг нэмэгдүүлж, элсний хэв болон элсний цөмийг аль болох жигнэж, хатаана.
(2) Агшилтын хөндий (сул):Энэ нь цутгамал дотор (ялангуяа халуун цэг дээр) үүсдэг, барзгар дотор гадаргуутай, бараан өнгөтэй, уялдаа холбоотой эсвэл уялдаа холбоогүй дугуй эсвэл жигд бус хөндий (хөндий) юм. Гидравлик туршилтын үед гоожих хандлагатай, ихэвчлэн дендрит хэлбэртэй, нэг буюу хэд хэдэн газарт цугларсан бүдүүн талст үр тариа.
Хөндий агших (сулрах) шалтгаан:Металл шингэн төлөвөөс хатуу төлөвт шилжих үед эзэлхүүн агшилт үүсдэг. Хэрэв энэ үед хайлсан ган хангалттай нөхөн сэлбэгдээгүй бол агшилтын хөндий зайлшгүй үүснэ. Ган цутгамал материалын агшилтын хөндий нь үндсэндээ дараалсан хатууруулах үйл явцыг буруу хянаснаас үүдэлтэй байдаг. Шалтгаан нь өргөгчийг буруу тохируулах, хайлсан гангийн хэт өндөр цутгах температур, металлын их хэмжээний агшилт байж болно.
Агшилтын хөндий (сулрал)-аас урьдчилан сэргийлэх аргууд:1 Хайлсан гангийн дараалсан хатууралтыг хангахын тулд цутгах системийг шинжлэх ухааны үндэслэлтэйгээр зохион бүтээж, эхлээд хатуурсан хэсгүүдийг хайлсан гангаар дүүргэх хэрэгтэй. 2 Дараалсан хатууралтыг хангахын тулд өргөгч, хөшүүрэг, дотор болон гадна хүйтэн төмрийг зөв, боломжийн байдлаар тохируулна. 3 Хайлсан ганг цутгах үед өргөгчөөс дээд талаас нь шахах нь хайлсан ган болон тэжээлийн температурыг хангах, агшилтын хөндий үүсэхийг бууруулахад тустай. 4 Цутгах хурдны хувьд бага хурдтай цутгах нь өндөр хурдтай цутгахаас илүү дараалсан хатуурахад илүү тохиромжтой. 5 Цутгах температур хэт өндөр байх ёсгүй. Хайлсан ганг зуухнаас өндөр температурт гаргаж аваад тайвшруулсны дараа цутгадаг бөгөөд энэ нь агшилтын хөндийг багасгахад тустай.
(3) Элсний хольц (шаар):Элсний хольц (шаар), ихэвчлэн цэврүү гэгддэг бөгөөд цутгамал дотор гарч ирдэг тасралтгүй дугуй эсвэл жигд бус нүхнүүд юм. Нүхнүүдийг жигд бус хэмжээтэй хэвний элс эсвэл ган шаартай хольж, тэдгээрт нэгтгэдэг. Нэг буюу хэд хэдэн газар, ихэвчлэн дээд хэсэгт нь байрладаг.
Элс (шаар) орох шалтгаанууд:Шаар орох нь хайлуулах эсвэл цутгах явцад хайлсан гантай хамт цутгамал руу орж буй гангийн шаарнаас үүсдэг. Элс орох нь хэвний хөндийн хангалтгүй нягтралаас үүсдэг. Хайлсан ганыг хэвний хөндийд цутгахад хэвний элс нь хайлсан гангаар угааж, цутгамал дотор ордог. Үүнээс гадна, зүсэх, хайрцаг хаах үед буруу ажиллах, элс унах үзэгдэл нь элс орох шалтгаан болдог.
Элсний хольц (шаар) үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх аргууд:1 Хайлсан ган хайлуулах үед утаа болон шаарыг аль болох сайтар зайлуулах хэрэгтэй. 2 Хайлсан ган цутгах уутыг эргүүлэхгүй байхыг хичээгээрэй, харин хайлсан гангийн дээгүүр байрлах шаар хайлсан гантай хамт цутгах хөндий рүү орохоос сэргийлж цайны данхны уут эсвэл ёроолын цутгах уут ашиглаарай. 2 Хайлсан ган цутгахдаа шаар хайлсан гантай хамт хэвний хөндий рүү орохоос сэргийлэх арга хэмжээ авах хэрэгтэй. 3 Элс орох магадлалыг бууруулахын тулд загварчлахдаа элсний хэвний нягт байдлыг хангаж, зүсэх үед элс алдахаас болгоомжилж, хайрцгийг хаахаас өмнө хэвний хөндийг үлээж цэвэрлэнэ.
(4) Хагарал:Цутгамал дахь ихэнх хагарал нь халуун хагарал бөгөөд жигд бус хэлбэртэй, нэвтэрсэн эсвэл нэвтэрдэггүй, тасралтгүй эсвэл тасалдалтай байдаг бөгөөд хагарлын металл нь бараан эсвэл гадаргуугийн исэлдэлттэй байдаг.
хагарал үүсэх шалтгаанууд, тухайлбал өндөр температурын стресс ба шингэний хальсны деформаци.
Өндөр температурын стресс гэдэг нь хайлсан гангийн өндөр температурт агшилт, деформациас үүссэн стресс юм. Энэ температурт стресс нь металлын бат бэх буюу хуванцар деформацийн хязгаараас давсан тохиолдолд хагарал үүснэ. Шингэн хальсны деформаци гэдэг нь хайлсан гангийн хатуурал ба талсжих процессын үед талст мөхлөгүүдийн хооронд шингэн хальс үүсэхийг хэлнэ. Хатуурал ба талсжих явцын үед шингэн хальс деформацид ордог. Деформацийн хэмжээ болон деформацийн хурд тодорхой хязгаараас давсан тохиолдолд хагарал үүсдэг. Дулааны хагарлын температурын хүрээ нь ойролцоогоор 1200~1450℃ байдаг.
Хагаралд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд:
1 Ган дахь S ба P элементүүд нь хагаралд хортой хүчин зүйл болдог бөгөөд тэдгээрийн төмөртэй эвтектик нь өндөр температурт цутгамал гангийн бат бөх, уян хатан чанарыг бууруулж, хагарал үүсгэдэг.
2 Ган дахь шаараг оруулах болон ялгах нь стрессийн концентрацийг нэмэгдүүлж, улмаар халуун хагарал үүсэх хандлагыг нэмэгдүүлдэг.
③ Гангийн төрлийн шугаман агшилтын коэффициент их байх тусам халуун хагарал үүсэх хандлага ихэснэ.
1 Гангийн төрлийн дулаан дамжуулалт өндөр байх тусам гадаргуугийн таталт ихсэх тусам өндөр температурын механик шинж чанар сайжирч, халуун хагарал үүсэх хандлага багасна.
1 Цутгамал материалын бүтцийн дизайн нь хэт жижиг бөөрөнхий булантай, ханын зузааны зөрүү ихтэй, стрессийн концентраци ихтэй зэрэг нь хагарал үүсгэдэг зэрэг үйлдвэрлэлийн чадвар муутай байдаг.
⑥Элсний хэвний нягтрал хэт өндөр бөгөөд цөмийн гарц муу байгаа нь цутгах материалын агшилтыг саатуулж, хагарал үүсэх хандлагыг нэмэгдүүлдэг.
⑦Өргөгчийг буруу байрлуулах, цутгамал хэт хурдан хөргөх, өргөгчийг огтлох, дулааны боловсруулалтаас үүдэлтэй хэт их стресс гэх мэт бусад хүчин зүйлс нь хагарал үүсэхэд нөлөөлнө.
Дээрх хагарлын шалтгаан болон нөлөөлөх хүчин зүйлсийн дагуу хагарлын согог үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах зохих арга хэмжээг авч болно.
Дээрх цутгах согогийн шалтгааныг шинжилж, одоо байгаа асуудлуудыг олж тогтоож, зохих сайжруулалтын арга хэмжээг авсны үндсэн дээр цутгах согогийг арилгах шийдлийг олж болох бөгөөд энэ нь цутгах чанарыг сайжруулахад хувь нэмэр оруулна.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 8-р сарын 31