Зөөлөн битүүмжлэлтэй эрвээхэй хавхлагуудмаш сайн битүүмжлэлийн гүйцэтгэл, ашиглахад хялбар, дундаж өртөгтэй тул ус хангамж, ус зайлуулах систем, HVAC, ус цэвэршүүлэх, галын хамгаалалт, үйлдвэрлэлийн шугам хоолойн системд өргөн хэрэглэгддэг. Хавхлага бүрийн найдвартай битүүмжлэлийн гүйцэтгэл, урт хугацааны ашиглалтын хугацааг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн процесс нь нарийн чанд үйлдвэрлэл, шалгалтын журмыг шаарддаг.
Алхам 1: Түүхий эд худалдан авах, бэлтгэх
Зөөлөн битүүмжлэлтэй эрвээхэй хавхлаг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай түүхий эдийг хэрэглэгчийн захиалга, зураг төсөл, техникийн стандартын дагуу худалдан авдаг.
Гол материалууд нь:
* Хавхлагын их биеийн материал: Уян хатан төмөр (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, зэвэрдэггүй ган гэх мэт;
* Хавхлагын дискний материал: Уян хатан төмөр, CF8, CF8M, 2205 давхар зэвэрдэггүй ган гэх мэт;
* Хавхлагын ишний материал: SS410, SS420, SS431, 17-4PH зэвэрдэггүй ган гэх мэт;
* Хавхлагын суудлын материал: EPDM, NBR, PTFE, FKM гэх мэт резин эсвэл полимер материал;
* Туслах эд ангиуд: Бэхэлгээ, зүү, бут гэх мэт.
Бүх материал нь холбогдох олон улсын стандарт болон хэрэглэгчийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.
Алхам 2: Түүхий эдийн үзлэг
Үйлдвэрт ирсний дараа түүхий эд нь үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын хяналтын хэлтэсээс цогц шалгалт хийдэг. Шалгалтын зүйлсэд голчлон дараахь зүйлс орно.
2.1 Химийн найрлагын шинжилгээ;
* Уян хатан төмрийн зангилааны металлургийн микроскопын шинжилгээ:
Зэрэглэл | Зангилаа
1-р зэрэг | ≥90%
2-р зэрэг | 80–90%
3-р зэрэг | 70–80%
4-р зэрэг | 60–70%
5-р зэрэг | <60%
* Спектрометрийн шинжилгээ:
Нүүрстөрөгчийн агууламж
Хромын контент
Никелийн агууламж
Молибдений агууламж
Хүхэр ба фосфорын агууламж
Материалын зэрэг нь нийлүүлэгчийн өгсөн материалын гэрчилгээтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай.
2.2 Хэмжээст үзлэг;
Барзгар цутгах/давхах хэмжээсүүд нь хэт нарийвчлал шаарддаггүй, учир нь дараагийн угсралтын шугамын боловсруулалт нь олон үе шаттай нарийн шалгалт шаарддаг. Хэмжээг зурагтай харьцуулж, зөвшөөрөгдсөн хэмжээг хадгалах ёстой (өөрөөр хэлбэл хэмжээсүүд нь хамгийн бага боловсруулалтын зөвшөөрөгдсөн хэмжээнээс бага байж болохгүй).
* Хавхлагын их бие:
Фланцын гадна диаметр/ханын зузаан
Нүүр нүүрний хэмжээс (бүтцийн урт)
Хавхлагын биеийн өндөр
Дээд талын фланцын зузаан
Урсгал дамжин өнгөрөх дотоод диаметр
* Хавхлагын диск:
Гадна диаметр
Төвийн зузаан/ирмэгийн зузаан
* Хавхлагын иш:
Диаметр
Урт
* Хавхлагын суудал:
Гадна диаметр
Дотоод диаметр
2.3 Харааны үзлэг;
Гол шалгалтууд: Хавхлагын их бие болон дискэнд ан цав, нүх сүв, шаарны хольц гэх мэтийг шалгах; суудал дээр хонхорхой эсвэл материалын согог (дутуу материал) байгаа эсэхийг шалгах.
2.4 Материалын баталгаажуулалтын баримт бичгийг хянах.
Материалын гэрчилгээ нь ихэвчлэн тээвэрлэлтэд дагалддаг бөгөөд химийн найрлага, физик шинж чанар, дулааны тоо зэрэг мөрдөх боломжтой тоонуудыг нарийвчлан харуулдаг.
Алхам 3: Эд ангиудыг боловсруулах болон үйлдвэрлэх
Шалгалтад тэнцсэн түүхий эдийг CNC боловсруулах цех рүү явуулдаг.
3.1 Хавхлагын их биеийг боловсруулах
ньхавхлагын биедараах процессуудыг шаарддаг:
* Фланцын нүүрний боловсруулалт;
* Гадаргууг битүүмжлэх машин;
* Босоо амны нүхний боловсруулалт;
* Дээд талын фланцын боловсруулалт;
* Өрөмдөх, цоолох гэх мэт
Гол хяналтын параметрүүд:
Коаксиал байдал
Хавтгай байдал
Нүхний байрлалын нарийвчлал
Суурилуулалтын хэмжээсүүд нь ISO 5211, EN 593, болон API 609 зэрэг стандартуудтай нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай.
3.2 Хавхлагын дискний боловсруулалт
* Битүүмжлэх ирмэг (гадна тойрог) боловсруулах;
* Ишний холболтын нүхний боловсруулалт.
Хавхлагын диск болон хавхлагын суудлын хоорондох битүүмжлэлийн үр дүнтэй холбоог хангах. 3.3 Хавхлагын ишний боловсруулалт
* Түлхүүрийн машин механизм;
* Төгсгөлийн боловсруулалт;
* Өнгөлгөө.
Эдгээр алхмуудыг элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон угсралтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд гүйцэтгэдэг.
3.4 Хавхлагын суудлын үйлдвэрлэл
Энэ бол зөөлөн суудалтай эрвээхэй хавхлагын хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Сольж болдог зөөлөн суудал, хатуу нуруутай суудал эсвэл вулканжуулсан суудал үйлдвэрлэх эсэхээс үл хамааран,
Эхний алхам бол үндсэн резинэн нэгдлийг үүсгэхийн тулд тодорхой томъёоны дагуу резинийг холих явдал юм.
Ерөнхийдөө байгалийн резин, нүүрстөрөгчийн хар зэрэг анхдагч материалыг янз бүрийн нэмэлтүүдийн хамт тодорхой хэмжээгээр нэмдэг.
Өөр өөр томъёогоор тодорхойлно:
Температурын эсэргүүцэл
Зэврэлтээс хамгаалах чадвар
Шахалтын багц
Хоёр дахь алхам нь нэгдлийг резинэн хуудас болгон машинд шахаж, материалын шинж чанарыг шалгахаас гадна хэвэнд оруулах оновчтой температур болон хугацааг тодорхойлох явдал юм.
Эцсийн шатанд, механик суналтын дараа материал нь дараахь зүйлийг хийдэг.
* Шахалтын хэв—сольж болдог зөөлөн суудлын зориулалттай;
* Вулканжуулалт—вулканжуулсан суудлын хувьд;
* Резинэн ба металлын холболт—хатуу тулгууртай суудлын хувьд;
Энэ нь суудлын нарийн хэмжээс, жигд уян хатан чанар, тогтвортой битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.
Алхам 4: Нарийвчлалтай хэмжээст хэмжилт
Дараалсан боловсруулалтын үйлдлүүдийг хийсний дараа,нарийн хэмжээсүүдЭнд бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээг хэмжих шаардлагатай.
* Хавхлагын их бие:
Фланцын гадна диаметр/ханын зузаан
Хоног нүхний диаметр, PCD
Нүүр нүүрний хэмжээс (бүтцийн урт)
Хавхлагын биеийн өндөр
Дээд талын фланцын зузаан, диаметр, нүхний диаметр, PCD
Урсгал дамжин өнгөрөх дотоод диаметр
* Хавхлагын диск:
Гадна диаметр
Төвийн зузаан
Ирмэгийн зузаан
Хавтгай байдал
* Хавхлагын иш:
Диаметр
Урт
Түлхүүрийн хэмжээсүүд
Шулуун байдал
* Хавхлагын суудал:
Гадна диаметр
Дотоод диаметр
Алхам 5: Гадаргуугийн боловсруулалт ба зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл
Металл эд ангиудыг боловсруулсны дараа гадаргуугийн боловсруулалт хийдэг.
Нийтлэг үйл явцуудад дараахь зүйлс орно.
* Элс цацах: Өндөр хурдтай гангийн үйрмэг ашиглан хайрс, зэв, тос болон бохирдлыг арилгах;
* Даршилж, идэвхгүйжүүлэх (зөвхөн зэвэрдэггүй ган эд анги);
* Цахилгаан өнгөлгөө (зөвхөн зэвэрдэггүй ган эд ангиуд).
Хавхлагын биеийн гадаргууг ихэвчлэн эпокси давирхайн нунтаг бүрээсээр өнгөлдөг.
Бүрхүүлийн зузаан нь ерөнхийдөө 250 мкм-ээс хэтэрдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний зэврэлтээс хамгаалах чадвар, ашиглалтын хугацаа, гоо зүйн сэтгэл татам байдлыг үр дүнтэйгээр нэмэгдүүлдэг.
Далайн ус, химийн боловсруулалт эсвэл зэврэлт ихтэй орчинд зэврэлтээс хамгаалах тусгай бүрхүүл түрхэж болно. 6-р алхам: Эрвээхэй хавхлагын угсралт
Машин боловсруулалт болон үзлэг хийсний дараа бүх эд ангиудыг эцсийн угсралтын цехэд шилжүүлнэ.
Алхам 6: Эрвээхэй хавхлагыг угсрах
ньугсралтын үйл явцголчлон дараахь зүйлсийг багтаана:
1. Хавхлагын суудлыг суурилуулах;
2. Хавхлагын ишний бутнуудыг суурилуулах;
1. Хавхлагын дискийг суурилуулах;
1. Хавхлагын дискний төвлөрлийг тохируулах;
1. Дээд ба доод хавхлагын ишийг суурилуулах;
1. Зүү эсвэл холболтын механизм суурилуулах;
1. Бариул, өтний арааны хайрцаг, хийн хөдөлгүүр эсвэл цахилгаан хөдөлгүүрийг суурилуулах;
1. Нээх/хаах хөдөлгөөний хязгаарыг тохируулах.
Тогтвортой ажиллагаа, найдвартай битүүмжлэлийг хангахын тулд угсралтын явцад коаксиал чанар болон холболтын зайг хатуу хянах шаардлагатай.
7-р алхам: Хяналт шалгалт ба чанарын хяналт
Угсарсны дараа завсрын үзлэг хийдэг.
Шалгалтын гол зүйлсэд дараахь зүйлс орно.
* Хавхлагын гадаад төрх чанар: бүрхүүл, лого гэх мэт;
* Бүтээгдэхүүний хэмжээсүүд: фланцын холболтын хэмжээсүүд, дээд фланцын хэмжээсүүд;
* Нээх/хаах өнцөг: хөдөлгүүр бүрэн нээлттэй эсвэл хаалттай үед хавхлагын диск зөв байрлалд байгаа эсэхийг шалгах;
* Ажиллах эргүүлэх хүч: эргүүлэх хүч нь хүлээн зөвшөөрөгдөх хязгаарт байгаа эсэхийг шалгахын тулд эргүүлэх хүчийг түлхүүр ашиглана;
* Бүрэлдэхүүн хэсгийн угсралтын төлөв.
Чанарын хяналтын ажилтнууд бүтээгдэхүүн нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд бараа бүрийг хяналтын стандартын дагуу шалгадаг.
8-р алхам: Даралт ба гүйцэтгэлийн туршилт
Бүгдзөөлөн суудалтай эрвээхэй хавхлагаҮйлдвэрээс гарахаасаа өмнө API 598 эсвэл EN 12266 стандартын дагуу нарийн шинжилгээнд хамрагддаг.
8.1 Бүрхүүлийн бат бөхийн туршилт
Их биеийн бат бөх чанар болон бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг шалгахын тулд хавхлагын их биеийн дотор талд тодорхой даралтыг (ихэвчлэн ажлын даралтын 1.5 дахин их) хэрэглэнэ.
8.2 Битүүмжлэлийн туршилт
Хавхлага хаалттай байрлалд байх үед гоожиж байгаа эсэхийг шалгахын тулд ихэвчлэн ажлын даралтын 1.1 дахин их хэмжээгээр хийдэг.
Туршилтын медиа нь ихэвчлэн дараахь зүйлийг агуулдаг.
* Цэвэр ус;
* Шахсан агаар;
* Азот (тусгай шаардлагад нийцүүлэн).
Зөөлөн суудалтай эрвээхэй хавхлагууд нь ерөнхийдөө тэг алдагдалгүй стандартыг хангах шаардлагатай байдаг.
Шаардлагатай бол мөчлөгийн ашиглалтын хугацааны туршилт болон өндөр/бага температурын туршилтыг хийж болно.
Алхам 9: Сав баглаа боодол ба тээвэрлэлт
Туршилтыг давсны дараа бүтээгдэхүүн эцсийн савлагаа руу шилждэг.
Урьдчилан савлах алхамууд нь дараахь зүйлийг агуулна.
* Бүтээгдэхүүний цэвэрлэгээ;
* Нэрийн тавцан суурилуулах;
* Тохирлын гэрчилгээг оруулсан байх;
* Шалгалтын бүртгэлийг архивлах. Савлах аргыг тээвэрлэлтийн шаардлагад үндэслэн сонгоно.
* Тоос шороо болон цохилтоос хамгаалах зориулалттай хөөстэй хальс;
* Картон тусгаарлагч;
* Фанер хайрцаг;
*Тайлбар: Шаардлагатай үед хөөсөн сав баглаа боодлыг ашиглаж болно.*
Эцэст нь, агуулахын хэлтэс нь бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчийн талбайд аюулгүй хүргэхийн тулд контейнер ачих, тээвэрлэх ажлыг зохион байгуулдаг.
Хураангуй
Зөөлөн суудалтай эрвээхэй хавхлагыг үйлдвэрлэх нь энгийн эд анги угсрахаас хамаагүй илүү ихийг хамардаг; энэ нь материалын хяналт, нарийн боловсруулалт, резинэн хэвлэх, гадаргуугийн боловсруулалт, угсралт ба ашиглалтад оруулах, нарийн туршилт зэрэг олон үе шатыг хамардаг. Зөвхөн цогц үйлдвэрлэлийн менежмент болон чанарын хяналтын системээр дамжуулан бид зөөлөн суудалтай эрвээхэй хавхлага бүрийг янз бүрийн үйлдвэрлэлийн хоолойн системд урт хугацаанд найдвартай, тогтвортой ажиллуулахыг баталгаажуулж чадна.